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日本冷作模具鋼

SKD11模具鋼

品牌：	大同\|日立
原產(chǎn)地：	日本
規(guī) 格：	詳見(jiàn)規(guī)格參數(shù)
材質(zhì)等級(jí)：	AAA級(jí)
加工工藝：	真空脫氣精煉
化學(xué)成分：	詳見(jiàn)化學(xué)成分表
常規(guī)應(yīng)用：	冷沖模具/刀具

詳細(xì)信息
鋼料規(guī)格
鋼料成分

德松模具鋼由日本原產(chǎn)地進(jìn)口的SKD11模具鋼是一款高耐磨、高韌性通用冷作工模具鋼，也屬于高碳、高鉻合金工模具鋼和真空脫氣精煉鋼。它鋼質(zhì)純凈、具有淬透性好、淬火變形量小和良好的淬硬性等優(yōu)特性。該鋼經(jīng)球化退火軟化處理，可加工性良好，碳化物顆粒細(xì)小均勻，因?yàn)橛谢劂f、釩的持殊加入無(wú)須擔(dān)心淬火后開(kāi)裂等不良現(xiàn)象發(fā)生。
SKD11模具鋼在日立和大同鋼廠都有生產(chǎn)，日本冶煉行業(yè)的獨(dú)特技術(shù)分布在日本本土的各個(gè)冶煉廠內(nèi)，德松模具鋼為了滿(mǎn)足部分臺(tái)資和日資企業(yè)需求，在進(jìn)口日本JIS標(biāo)準(zhǔn)的SKD11模具鋼同時(shí)，還進(jìn)口了日本本土的各個(gè)品牌的類(lèi)似材料，如日立金屬株式會(huì)社的SLD模具鋼(最新改良版稱(chēng)作SLD-MAGIC)，大同特殊鋼株式會(huì)社的DC11模具鋼等，目前日立與大同鋼廠在國(guó)內(nèi)均沒(méi)有設(shè)立分廠，但品牌知名度非常高，所以同類(lèi)JIS標(biāo)準(zhǔn)材料的價(jià)格也相對(duì)較高。JIS標(biāo)準(zhǔn)的SKD11系列模具鋼是廣泛應(yīng)用的空冷硬化冷作模具鋼，全部經(jīng)過(guò)電爐冶煉并采用電渣重溶等技術(shù)，高純凈度，韌性更好，組織均勻，具有良好的高溫強(qiáng)度、韌性與抗高溫疲勞性能，能承受溫度驟變。
SKD11模具鋼具有高硬度、高耐磨性和共晶碳化物均勻、韌性好、不易開(kāi)裂等優(yōu)良性能，淬火后硬度可達(dá)62HRC，具體性能如下：
A. 高溫強(qiáng)度和韌性好，耐磨性較佳，易切削；
B. 擁有很好強(qiáng)度、韌性及耐熱平衡性的冷作模具鋼；
C. 進(jìn)行了真空脫氣精煉，因此內(nèi)部質(zhì)量極為清潔；
D. 機(jī)械加工性良好；
E. 淬透性良好，空冷就能硬化，無(wú)需擔(dān)心淬裂；
F. 熱處理變形非常小，淬火偏差極小，最適合有精度要求的模具；
G. 耐磨性極為優(yōu)秀,最適合用作銹鋼或高硬材料的沖裁模。
H. 韌性良好；
I. 模具壽命更長(zhǎng)，性能更穩(wěn)定；
J. 且易于加工，熱處理變形?。?br /> 日本進(jìn)口的SKD11模具鋼主要使用在：鋁鎂鋅銅合金壓鑄模、切槽刀、剪刀及熱鍛動(dòng)作、塑膠型模、熱作鉸刀、軋刀、熱作鍛模、熱螺栓模、熱間各種工具、制作塑料模、圓鋸刀、五金沖壓模具、成形軋輥、制作冷作或熱作修整模、滾筒邊、絲紋、線(xiàn)模、變壓器芯沖模、切割鋼皮軋刀、鋼管成形滾筒、特殊成形筒、釘打頭模等。

進(jìn)口日本JIS標(biāo)準(zhǔn)SKD11模具鋼熱處理參照表
鍛造℃	熱處理℃
	退火	淬火	回火	退火HB	淬火HRC	回火HRC	Ac	Ar
1100-900	830-880 緩冷	1000-1080 空冷	150-250 空冷	≤255	--	≥58	818-875	765-705
		1020-1050空冷	500-530 空冷

處理加工：
深冷處理：一般為了避免殘余奧氏體的分解而引起的時(shí)效變化，有必要通過(guò)深冷處理，強(qiáng)制殘余奧氏體分解。德松模具鋼進(jìn)口日本JIS標(biāo)準(zhǔn)的SKD11模具鋼要獲得它的最高硬度和尺寸穩(wěn)定性，需要將SKD11制作的模具或工件在淬火后就立即深冷(-70)攝氏度~(-80)攝氏度，保持3~4小時(shí)，然后再回火處理，經(jīng)深冷處理的工具或模具硬度比常規(guī)熱處理硬度高1~3HRC。形狀復(fù)雜和尺寸變化較大的零件，深冷處理有產(chǎn)生開(kāi)裂的危險(xiǎn)。
氮化處理：模具或工件氮化處理后，表面形成一層具有很高硬度和一定耐蝕性的硬化組織。在525℃氮化的處理工件表面硬度約為1250HV。在570℃軟氮化處理工件表層硬度約為950HV。通常軟氮化處理2小時(shí)，硬化層深度可達(dá)到10~20um。磨削加工模坯或工作在低溫回火狀態(tài)，磨削容易產(chǎn)生磨削開(kāi)裂。為防止裂紋發(fā)生應(yīng)采取小的磨削進(jìn)給量多次磨削，同時(shí)輔加良好的水冷條件。線(xiàn)切割加工形狀復(fù)雜或尺寸較大的模具，最終成行采用線(xiàn)切割加工時(shí)，通常會(huì)遇到開(kāi)裂現(xiàn)象發(fā)生。為防止開(kāi)裂，建議采用氣淬及高溫回火處理，以降低熱處理應(yīng)力，或?qū)δＥ哌M(jìn)行腔預(yù)加工處理。

氮化時(shí)間對(duì)滲層影響
氮化時(shí)間(H)	20	30	60
滲氮層深度(MM)	0.25	0.30	0.35

淬火：先預(yù)熱700～750℃，再加熱至1000～1050℃在靜止空氣中冷卻，如鋼具厚度在6寸以上者加熱至980～1030℃在油中淬硬更佳。
回火：加熱至150～200℃，在此溫度中停留，然后在靜止空氣中冷卻。
硬度：HRC 61以上。
退火：加熱至800～850℃，在此溫度停留1～3小時(shí)，在爐中任其漸冷。
鍛制：1050～950℃。
淬回火規(guī)范：淬火溫度1010℃，空冷.回火溫度200℃，硬度58~60HRC。
下載 ?? SKD11說(shuō)明書(shū)

扁料厚	扁料闊	圓料直徑
10mm~500mm	50mm~1000mm	10mm~600mm
注：鋼材規(guī)格尺寸為本公司第一批次入庫(kù)記錄，如需詳細(xì)規(guī)格參數(shù)請(qǐng)另行咨詢(xún)。

元素	碳C	硅Si	錳Mn	鉻Cr	銅Cu	鎳Ni	磷P	硫S	鉬Mo
含量	1.4	0.4	0.5	12	0.25	0.2	0.003	0.030	1.0

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