美國芬可樂Finkl M2高速工具鋼屬于鉬系高速鋼，具有碳化物不均勻性小和高韌性的優(yōu)點，但M2高速鋼容易過熱、對碳化物傾向性較大，所以對熱處理保護要求較嚴格，應嚴格控制淬火加熱的溫度。由于M2模具鋼的硬度和耐磨性非常好，一般用戶多用于制造切削較難加工的材料用刀和承受震動和沖擊荷載的模具。
芬可樂M2高速鋼適量添加了金屬元素鈰。鈰在高速鋼中可減輕鎢和鉬等合金元素的偏析，使共晶碳化物量減少并細化，鈰主要偏聚在晶界共晶碳化物與奧氏體的界面上，并有部分鈰參與形成含鈰的M2碳化物，鈰促進共晶碳化物在高溫加熱時的斷網和團球化。M2高速鋼是合理的元素配方以及專利熔煉技術打造的標準級別高速鋼，它化學成分均勻，具有很高韌性及優(yōu)良切割性。
德松模具鋼由美國進口芬可樂Finkl的M2高速工具鋼是最通用的優(yōu)質冷作鋼材，硬度高達64HRC，耐磨性比普通高鉻鋼高2倍，韌性強1.5倍之多，適合6mm以下精密沖剪模以及一般冷作模具 。由于出色的性能，它被廣泛使用在冷鍛模、精沖模、粉末壓制模、剪切機模、添加玻纖的塑料模、深拉模具沖孔模金屬切割鋸刃冷鐓和擠出工具等上面。
德松公司交貨狀態(tài)為出廠狀態(tài)，軟性退火至300HB。
其他地區(qū)類似牌號有：葛利茲1.3343高速鋼(不可完全替代)。
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M2高速鋼熱處理規(guī)范圖示 |
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軟性退火 750-800℃ |
隨爐緩冷
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最大硬度 300HB |
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硬化 1020-1030℃ |
空冷或熱浴 550℃+air oil 800℃ |
硬度 60-64HRC |
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回火 |
溫度℃ |
100 |
200 |
300 |
400 |
500 |
600 |
700 |
800 |
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硬度HRC |
64 |
62 |
60 |
62 |
64 |
62 |
56 |
46 |
處理與加工：
退火：保溫時間應在3~4小時以上，保溫后可采用10~20°C/小時的速度冷卻至500°C以下出爐，也可冷卻至740~760°C停留4~6小時，在冷卻到600°C以下出爐的等溫退火方式。
淬火：由于合金含量高，導熱性差，加熱太快容易開裂，因此淬火時進行1-3次預熱。
低溫預熱：450~500°C，保溫1-1.5min/mm，空氣爐；
中溫預熱：800~850°C(較多在800~820°C)保溫0.4~1.0min/mm，鹽浴爐 ；
高溫預熱：1050~1100°C，時間與淬火的時間相同；
一般工具可采用一次中溫預熱(預熱的時間是加熱時間的2倍)，形狀復雜或大型的采用低、中溫2次預熱，也有進行3次預熱的。但高溫預熱可與縮短淬火的保溫時間。
回火：簡單形狀進行2次回火，形狀復雜進行3次回火，甚至4次回火。
低高溫回火法：320~380°C一次回火，再進行560°C的第二、第三次回火。
相同溫度法：即全部用560°C回火（每次基本1小時）。
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M2高速鋼共晶碳化物不均勻度的要求 |
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直徑或邊長mm |
≤40 |
＞40-60 |
＞60-80 |
＞80-100 |
＞100-120 |
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共晶碳化物不均勻度 |
3級 |
4級 |
5級 |
6級 |
7級 |
脫碳層 ：
M2高速鋼每邊的脫碳層（鐵素體+過渡層）深度為：
熱軋或鍛制鋼：≤（0.3~0.4）+（1~1.3）%D；
冷拉鋼≤（1~1.3）%D；
鍛造的作用：
鑄態(tài)M2高速鋼經過熱軋后，晶粒和碳化物粗大，且不均勻，因此需要經過鍛制改善。
鍛造能使金屬組織受到外力作用而破碎，鍛造的變形量越大，破碎的碳化物均勻性越好。
一般對精密大型刀具要求反復鐓粗和拔長，鍛造比為7~11之間。
