臺灣模具業(yè)發(fā)展精微模具分析
時(shí)間:2024-04-23 16:42來源:德松官網(wǎng) 作者:德松模具鋼
目前臺灣模具廠商所面臨的產(chǎn)業(yè)環(huán)境可歸納成三特點(diǎn)，包括：產(chǎn)品開發(fā)周期越來越短、模具精密度之要求越來越高、設(shè)計(jì)開發(fā)期之模具仍留在臺灣開發(fā)。
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一、優(yōu)劣勢分析
主要優(yōu)勢在于模具的質(zhì)量、精密度與效率均優(yōu)于中國大陸及韓國，在國際間受到相當(dāng)程度的肯定與認(rèn)同，而3C產(chǎn)業(yè)成長前景看好，模具專業(yè)分工與群聚效果顯著。另外與最具潛質(zhì)的中國大陸市場相比，臺灣模具從業(yè)者之模具技術(shù)與創(chuàng)意仍較中國大陸強(qiáng)勢，且因?yàn)橛邢嗤恼Z言文化，對其國外廠商更易于善用中國大陸高學(xué)歷低成本之人力，與當(dāng)?shù)嘏_商3C廠共同拓展大陸地區(qū)的市場。中國大陸的年輕人創(chuàng)意能力雖弱但卻擁有旺盛的企圖心與求知欲，目前雙方的實(shí)力仍有3～5年的差距，模具業(yè)者應(yīng)善用創(chuàng)意能力提高產(chǎn)品附加價(jià)值，以拉大彼此距離并擺脫價(jià)格競爭的壓力。
目前主要劣勢在于投入模具業(yè)的人才長期短缺，而且流動(dòng)性大，訓(xùn)練時(shí)間長，故培養(yǎng)不易。3C及光電產(chǎn)品關(guān)鍵零組件的模具制造技術(shù)，仍多由日本掌握，而3C及光電產(chǎn)品從機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)、零組件制造到模具設(shè)計(jì)與制造，整個(gè)制程在設(shè)計(jì)、制造、成形等技術(shù)，每個(gè)環(huán)節(jié)均需要整合性且緊密的配合，多數(shù)業(yè)者在這方面技術(shù)仍嫌不足。
二、機(jī)會(huì)與威脅
未來主要機(jī)會(huì)主要包括有三項(xiàng)，在市場需求方面，臺灣與中國大陸的PC、通信及數(shù)位消費(fèi)性電子市場胃納大，產(chǎn)品發(fā)展持續(xù)走向輕薄短小的趨勢，對微型零組件的需求日益擴(kuò)大，使精微模具潛藏?zé)o窮的商機(jī)；在政府政策方面，將有計(jì)劃成立高速模具研發(fā)中心暨園區(qū)，而模具公會(huì)、金屬中心亦已結(jié)合產(chǎn)官學(xué)研的力量，開始建構(gòu)精密模具設(shè)計(jì)與開發(fā)中心，并針對3C及光電產(chǎn)品之模具廠商構(gòu)架協(xié)同開發(fā)平臺，使模具廠與成品廠互惠于價(jià)值供應(yīng)鏈的合作機(jī)制；在顧客方面，3C系統(tǒng)大廠仍需要專業(yè)模具廠的配合，提供模具設(shè)計(jì)、制造，以及對成形品制程的整合性解決方案，達(dá)到有效的分工機(jī)制。
臺灣模具業(yè)者潛在的威脅主要包括兩點(diǎn)，其一是模具的知識產(chǎn)權(quán)難以保護(hù)，其二則是中國大陸模具產(chǎn)業(yè)發(fā)展的威脅。由于模具廠商相對系統(tǒng)大廠的議價(jià)能力較為弱勢，致使知識產(chǎn)權(quán)難以保護(hù)，3C系統(tǒng)廠第一套模具經(jīng)常選擇在臺灣開發(fā)，當(dāng)模具設(shè)計(jì)與試模問題解決后，便將模具移至中國大陸復(fù)制制作，使原先開模的模具廠商無后續(xù)訂單可接，蒙受智財(cái)權(quán)被侵害的損失。
中國大陸對于當(dāng)?shù)啬＞邚S商有諸多優(yōu)惠賦稅條件，如70%返還稅制度，并在華南與華東設(shè)有數(shù)個(gè)模具專區(qū)，以及3C產(chǎn)品制造園區(qū)，藉由產(chǎn)業(yè)群聚吸引臺商投資，當(dāng)3C廠將所購買的模具移至或出口到大陸而被復(fù)制時(shí)，恐將模具技術(shù)流出，易導(dǎo)致培養(yǎng)更多競爭對手。
此外，中國大陸消費(fèi)性電子產(chǎn)品快速成長且市場廣大，又有低廉之勞動(dòng)成本及相關(guān)基礎(chǔ)工業(yè)及技術(shù)人才，對下游3C成品廠仍然深具吸引力，因此外移的趨勢仍無法遏止，連帶將威脅臺灣本地模具業(yè)者生存的空間。而中國大陸模具價(jià)格相對便宜，若以臺灣廠商之報(bào)價(jià)為基準(zhǔn)時(shí)，則中國大陸臺商的接單價(jià)格約為八折，中國大陸業(yè)者僅需五折即可接單，使得臺灣模具業(yè)者原本價(jià)格優(yōu)勢受到挑戰(zhàn)。
三、結(jié)語
面臨大陸低廉成本以及政府投入大量資源提升模具相關(guān)技術(shù)的強(qiáng)力競爭，臺灣模具業(yè)必須積極轉(zhuǎn)型發(fā)展高價(jià)值及低人力需求產(chǎn)品，另一方面，未來微型產(chǎn)品與零組件的需求正日漸擴(kuò)大，臺灣模具業(yè)者向來配合國內(nèi)3C產(chǎn)業(yè)發(fā)展，然而高精密的模具仍仰賴日本，若臺灣欲提升技術(shù)自主能力，勢必要擁有制造精微模具的能力，然而臺灣模具業(yè)者仍受限于技術(shù)能量不足，先進(jìn)設(shè)備不易取得及高級人力不足的困境，尚無法系統(tǒng)性全面研究以建立精微元件模具與成形技術(shù)，因此，透過快速精密模具創(chuàng)新研發(fā)中心的建置，彌補(bǔ)業(yè)者資金、設(shè)備、技術(shù)與人才的空缺，協(xié)助業(yè)界以最小的風(fēng)險(xiǎn)及最有效率的方式，逐步投入精微模具與成形技術(shù)領(lǐng)域，并結(jié)合產(chǎn)品廠走向精密微小之創(chuàng)新產(chǎn)品開發(fā)，才能生存茁壯。
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