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奧地利百祿S790高速鋼|進(jìn)口S790高速工具鋼供應(yīng)商 - 德松模具鋼

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奧地利百祿S790高速鋼|進(jìn)口S790高速工具鋼供應(yīng)商

S790

品 牌: 百祿B?HLER
原產(chǎn)地: 奧地利
規(guī) 格: 詳見鋼料規(guī)格
材質(zhì)等級: AAA級
加工工藝: 粉末冶金
化學(xué)成分: 詳見鋼料成分
常規(guī)應(yīng)用: 沖模/刀具
  • 詳細(xì)信息
  • 鋼料規(guī)格
  • 鋼料成分
  • 奧地利百祿BÖHLER S790 MICROCLEAN粉末冶金高速鋼,簡稱粉末高速鋼(粉冶高速鋼),或PM 高速鋼。是采用霧化粉末在熱態(tài)下進(jìn)行等靜壓處理制造出致密的鋼坯,再經(jīng)鍛、軋等熱變形而得到的高速鋼型材,粉末高速鋼組織均勻,晶粒細(xì)小,消除了熔鑄高速鋼難以避免的偏析,因而比相同成分的熔鑄高速鋼具有更高的韌性和耐磨性,同時還具有熱處理變形小、鍛軋性能和磨削性能良好等優(yōu)點。
    百祿BÖHLER S790高速鋼是采用均質(zhì)、無偏析的高純度金屬粉末和適當(dāng)大小的顆粒通過高溫、高壓下擴(kuò)散的方式被加工成為具有各向同性的均質(zhì)、無偏析的高速鋼。具有良好的紅硬性和磨削性能、抗壓強(qiáng)度和耐磨性、極佳的韌性和機(jī)加工性能。
    百祿BOHLER S790高速鋼中的碳化物含量大大超過熔鑄高速鋼的允許范圍,使硬度提高到很高的水平,從而使耐磨性能得到進(jìn)一步提高。如果采用燒結(jié)致密或粉末鍛造等方法直接制成外形尺寸接近成品的刀具、模具或零件的坯件,更可取得省工、省料和降低生產(chǎn)成本的效果。粉末高速鋼的價格雖然高于相同成分的熔鑄高速鋼,但由于性能優(yōu)越、使用壽命長,同樣被廣泛使用在各個制造行業(yè)中。
    百祿BÖHLER S790工具鋼主要應(yīng)用在:重型機(jī)械工具、成型銑刀、滾刀、各種拉刀、機(jī)用絲錐、麻花鉆、碉樓工具、鉸刀、帶鋸金屬鋼帶、精密沖切工具、沖頭、沖模等。
     
    加工處理:
    鍛造:1100-900℃(2012-1652℉)隨爐溫慢冷或保溫材料中冷。
    退火:870-990℃(1598-1652℉)鋼材須被保護(hù)以防脫炭,完全冷卻后隨爐慢冷,最大冷卻速度控制在10℃/小時,直至約700℃,最終空冷。退火后最大硬度為280HB。
    消除應(yīng)力:粗加工可產(chǎn)生應(yīng)力而導(dǎo)致熱處理變形。加熱至600-650℃可消除這些應(yīng)力。完全加熱后保持2小時,隨爐冷卻至500℃,然后空冷。
    預(yù)熱鹽浴淬火:A/連續(xù)加熱至450-550℃(842-1022℉)例如在對流爐中。B/ 850-900℃(1562-1652℉)鹽浴。C/ 1050℃(1922℉)鹽浴(僅在要求高奧氏體化溫度時)。
    預(yù)熱真空淬火:A/連續(xù)加熱至450-550℃(842-1022℉)保持溫度直至溫度均衡。B/連續(xù)加熱至850-900℃(1562-1652℉)保持溫度直至溫度均衡。C/連續(xù)加熱至1050℃(1922℉)保持溫度直至溫度均衡(僅在要求高奧氏體化溫度時)。
    急冷鹽浴淬火:550℃鹽浴淬火,侵入時間直至完全均熱,然后空冷直至雙手可以觸摸鋼鐵。大截面鋼材使用油淬可以得到相應(yīng)硬度,但會增加變形風(fēng)險。
    急冷真空淬火:四個帕的氮?dú)庵羞M(jìn)行,氮?dú)庋h(huán)應(yīng)流通順暢。為了得到要求的硬度,有時需要增加氣壓,在1500-600℃范圍內(nèi),應(yīng)該格外關(guān)注冷卻速度。如果氣壓高導(dǎo)致變形,應(yīng)該在材料表面溫度大約400℃時停止。(見鹽浴淬火)適當(dāng)?shù)木鶡釙r間內(nèi)冷卻至50℃。
    回火:急冷后立即回火,緩慢加熱至回火溫度,建議常規(guī)的回火溫度為560℃,加熱后保持1-2小時,慢慢冷卻,確保殘余奧氏體轉(zhuǎn)變,通常最合適的溫度是最大50℃。
    氮化:適合鹽浴,離子和氣體氮?dú)饣M繉樱耗承┯猛鞠陆ㄗhPVD涂層,也可以CVD涂層。
    每日鋼料推薦:ASP2017高速鋼


  • 扁料厚 扁料闊 圓料直徑 方料
    10mm~60mm 50mm~300mm 10mm~200mm 19mm-60mm
    注:鋼材規(guī)格尺寸為本公司第一批次入庫記錄,如需詳細(xì)規(guī)格參數(shù)請另行咨詢。
  • 元素 碳C 硅Si 錳Mn 鉻Cr 鉬Mo 釩V 鎢W
    含量 1.30 0.50 0.30 4.20  5.00 3.00 6.30
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